钢结构电渣焊设备

2.设备组成
丝较电渣焊设备主要由焊接电源、焊接小车（爬行机构、送丝机构、机头调节机构、焊枪等）、送丝机、控制箱、冷却滑块机构等组成。(见示意图一)
熔嘴电渣焊设备主要由焊接电源、焊接机头（夹持机构、送丝机构、机头调节机构、熔嘴等）、控制箱机构等组成。

垂直运动通过焊接小车的行走机构带动整个机头沿导轨运动，焊接时的焊接速度控制在12~120mm/min，上升调节由手动或自动控制。
为保持稳定的电渣过程及减少网路波动的影响，避免出现电弧放电-电弧的混合过程，电渣焊电源满足了空载电压低、感抗小（不带电抗器）的平特性的要求。电渣焊电源采用三相供电，其次级电压具有较大的调节范围。同时电渣焊焊接电源的暂载率为**，充分考虑了电渣焊焊接时间长，中间无停顿的工艺要求。
3.操作技术要求
1)为保证焊接过程可靠起弧，应用引弧装置（铜质引忽槽）槽底部应先加入适量的H08MnA引弧碎丝，约15mm厚，之上再加入15mm的焊剂以保证引弧可靠。
2)为保证工件熔合可靠良好，导丝管应保证在整个焊缝的中心。
3)焊接起弧时应注意先将电压取大一些，待过程趋于稳定时调节电参数至合适位置。
4)焊接过程中根据熔池的明暗，过程稳定情况加入适量焊剂。因焊剂加入过多，将降低渣池温度，使熔池金属不能充分搅拌，将导致焊缝晶粒过分粗大，熔合不良及气孔、夹渣等焊接缺陷；过少则可能出现过程中断现象，较理想的焊剂加入量为W=2.5g/cm3×4×sg,，S 为焊缝截面积。
收弧时注意考虑熔池深度，以防止产生虚焊